輥輪制造時(shí),，切割設(shè)備會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生一定程度的影響，通過(guò)解析工藝過(guò)程,，對(duì)其進(jìn)行控制,，可提高輥輪精度。
1,、切削加工影響表面粗糙度的因素
1)工件材料的性質(zhì)
加工脆性材料時(shí),，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn),，使表面粗糙,。加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金
屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形,，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用,，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好,，金屬的塑性變形
愈大,，加工表面就愈粗糙。
2)刀具的幾何形狀
減小進(jìn)給量,、主偏角,、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度,。 刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí),，在加工表
面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映,。另一方面,，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選
擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤,、鱗刺的生成,，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
2,、磨削加工影響表面粗糙度的因素
正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程一樣,，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來(lái)決定的。
影響磨削表面粗糙的主要因素有：
1)磨削速度以及磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù),；
2)冷卻潤(rùn)滑液,。
3)工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量；
4)砂輪的粒度,、硬度,、修整；
信息來(lái)源：冷彎生產(chǎn)線
