軋輥磨削理論與工藝控制
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軋輥是鋁箔軋制的重要工具,，在鋁箔軋制過(guò)程中,，工作輥輥身和鋁箔直接接觸，其尺寸、精度,、表面硬度,、輥型及表面質(zhì)量對(duì)鋁箔表面,、板形質(zhì)量與軋制工藝參數(shù)的控制起到非常重要的作用,。軋輥又分為工作輥和支承輥。軋輥使用一定時(shí)間后,，為磨去軋輥表面疲勞層并獲得一定的凸度和粗糙度,，必須進(jìn)行磨削。
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(1)工作輥尺寸,。工作輥的直徑和輥身長(zhǎng)度代表鋁箔軋機(jī)的公稱規(guī)格,。工作輥的直徑對(duì)單張箔軋制的最小出口厚度影響很大:
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工作輥輥身長(zhǎng)度決定鋁箔軋制寬度，通常最大可軋制的鋁箔寬度是輥身長(zhǎng)度的80%-85%,，當(dāng)投入板形控制系統(tǒng)時(shí),，最高可達(dá)
90%，再寬,，板形控制將非常困難,。
(2)軋輥的幾何精度,。工作輥輥身和輥頸的橢圓度不大于0. 005 mm ,輥身兩邊緣直徑差不大于0. 005 mm，輥身和輥徑的同心度不大于0. 005 mm,，當(dāng)軋制為雙輥驅(qū)動(dòng)時(shí)，一對(duì)工作輥的直徑偏差不超過(guò)0. 02mm,。支承輥的輥身和輥頸的橢圓度不大于0. 03 mm ,輥身的圓錐度不大于0. 005 mm ,。
(3)軋輥的表面硬度。
軋輥在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中要承受相當(dāng)大的壓力,，一般都采用經(jīng)過(guò)特
殊處理的鍛造合金鋼來(lái)制造,，軋輥表面硬度要求嚴(yán)格，同時(shí)還要有一定深度的淬火層,。工作輥的表面硬度一般為95一102 HSD,，淬火層深度不小于1 Omm，支承輥表面的硬度一般為75一80HSD,淬火層深度不小于20mm,，輥頸的硬度一般為45一5OHSD.
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(4)軋輥的輥型,。為了獲得厚度均勻、板形平整的鋁箔產(chǎn)品,，合理的選擇軋輥輥型是非常重要的,。輥型是指輥身中間和兩端的直徑差和這個(gè)差值的分布規(guī)律，通常分布是對(duì)稱的,，而把直徑差稱為凸度,。如果凸度偏大，軋出的鋁箔會(huì)中間松兩邊緊,，凸度偏小,，軋出的鋁箔會(huì)中間緊，兩邊松,。凸度的選擇,，通過(guò)理論計(jì)算很困難，大多是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)選定,。工作輥的凸度一般為0. 04一0. 08 mm,，支承輥的凸度一般為0一0. 02mm，輥型的誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值的士10%以內(nèi),。
二．軋輥的磨削
軋輥是軋機(jī)上承受軋制力并把鋁材厚度均勻減小的圓柱形的大型工具,。軋輥在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)輥面被壓花,、粘傷等情況,，一般都要按要求重新磨削后方能再次投入使用。顯軋輥磨削的加工質(zhì)量直接影響到鋁材的表面質(zhì)量和板形
軋輥的幾個(gè)常用的術(shù)語(yǔ)
(1)輥型:所謂輥型是指輥身中間和兩端有著不同的直徑,，以及這個(gè)直徑差從輥身中間向兩端延伸的分布規(guī)律。通常分布是對(duì)稱的,。輥型在標(biāo)注時(shí)要注明是直徑值還是半徑值。圓柱形輥型又稱為“平輥”,。
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(2)軋輥的硬度:鋁軋機(jī)軋輥的硬度常用肖氏硬度來(lái)表示，軋輥的硬度大多采用HsD表示,。
(3)表面粗糙度:表面粗糙度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)( GB1031-83 )規(guī)定評(píng)定，評(píng)定指標(biāo)包括輪廓算術(shù)平均偏差Ra,、微觀不平度10點(diǎn)高度Rz,輪廓最大高度Ry。通常采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra.
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(4)徑向跳動(dòng):徑向跳動(dòng)是對(duì)軋機(jī)和磨床都更有實(shí)際意義的測(cè)量數(shù)值,。
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軋輥的基本結(jié)構(gòu)
軋輥通常包括4個(gè)組成部分:輥身,、輥頸,、接頭和頂尖孔,， {5 e, z3 E) K* L6 z# R3 R8 D
A輥身
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輥身是軋輥的主要部分,，直接與軋制材料接觸,，一般所謂的軋輥磨削就是指對(duì)輥身的磨削,。為彌補(bǔ)軋制過(guò)程中的變形,，輥身通常都磨成凸形或凹形,，鋁軋機(jī)對(duì)工作輥輥身硬度要求比較高,，一般為HsD95一102,。鋁軋機(jī)對(duì)輥身硬度的均勻性也有嚴(yán)格的要求，否則壓延時(shí)在軟點(diǎn)處容易引起局部變形不均而鼓起,，嚴(yán)重的還會(huì)造成斷帶,。
支撐輥通常為平輥,，為避免或減少輥身邊緣處的剝落和改善彎輥效果,，輥身邊緣部分要磨成倒角。支撐輥硬度比工作輥的軟,，一般為HsD75左右。
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B輥頸
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輥頸用來(lái)安裝軸承并通常作為軋輥磨削的支撐面,，其正圓度和同心度一般要求不大于0. 003 mm 。
由于軸承經(jīng)常拆裝以及支撐磨削時(shí)的摩擦,，輥頸的軸承部位容易被損傷。在允許的范圍內(nèi),，可以對(duì)損傷處進(jìn)行適度修磨。輥頸的硬度一般為HsD45一50,。
C接頭
接頭用來(lái)和主傳動(dòng)接手相連接，一般也是磨削時(shí)安裝夾具的地方,。
D頂尖孔
頂尖孔是找正的基準(zhǔn)，應(yīng)保證其正圓和準(zhǔn)確的錐角,，對(duì)于采用頂尖孔直接磨削的輕型軋輥尤為重要。根據(jù)軋輥的輕重不同,，頂尖孔有60°, 75°和90°等不同角度。軋輥一般較重,，大多采用托架支撐方式,，頂尖孔只起初步定位作用，因此要求不高,。
三．軋輥的加工精度
A軋輥加工的尺寸精度
對(duì)鋁加工的軋輥磨床來(lái)說(shuō),，軋輥磨削的尺寸精度要求為:
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(1 )輥身的徑向跳動(dòng):一般不大于0. 003 mm ,。
(2)輥身兩端直徑差(俗稱“錐度”):一般不大于0. O15mm,。
(3)輥型的準(zhǔn)確度:包括兩個(gè)方面,，一是輥型誤差，一般不大于給定值的10%一20%;二是輥型位置,，軸向偏移量不大于5mm。
(4)配對(duì)輥徑差:要小于0. 02mm ,。
B表面狀況
(1)表面粗糙度:軋輥的表面粗糙度與一般加工件的表面粗糙度含義不太一樣,，它包含著一種用特定的磨削工藝所磨削出來(lái)的表面狀態(tài),。比如,，同樣磨削一個(gè)Ra=0. 25 μm的工件用80號(hào)砂輪和用150號(hào)砂輪磨出的效果就不相同,，其他如不同的磨削液、不同的磨削工藝加工出來(lái)的效果也會(huì)不一樣,。
軋輥的表面粗糙度根據(jù)軋機(jī)生產(chǎn)工藝要求而定,，軋輥磨床主要關(guān)心的是表面粗糙度的越勻性,。一般表面粗糙度的數(shù)值越低,，其允許的誤差也越小,。
(2)表面感官質(zhì)量:軋輥磨削后表面不介許有螺旋紋(或稱之為“砂輪印”,、“刀花”),、振紋、小劃道等影響板材表面質(zhì)量的缺陷,。" {' Q* V0 A0 |
四．軋輥的檢查
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(1)外形尺寸的檢查,。軋輥表面的感官質(zhì)量主要是通過(guò)人的眼睛,，在充足的光線照射下，從一定的角度,、合適的距離去觀察,。
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外徑千分尺可以用來(lái)檢測(cè)直徑值、錐度,、配對(duì)輥徑差和大致的輥型資料。軋輥磨床應(yīng)配備量程齊全的千分尺,。為避免劃傷輥面,，影響板材質(zhì)量,，磨后的軋輥在使用寬度內(nèi)不允許測(cè)量,。
千分表主要用于檢測(cè)軋輥的徑向跳動(dòng)。現(xiàn)在軋輥磨床上都安裝了精密的軋輥檢測(cè)裝置,，可以檢測(cè)軋輥的圓度、輥型等資料,，還可以打印記錄。
(2)表面粗糙度的檢查,。
(3)硬度的檢測(cè)。一般使用硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)硬度,。
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(4)軋輥裂紋等缺陷的檢查,。軋輥裂紋等缺陷的檢查主要是使用渦流探傷儀,，通過(guò)高頻渦流探頭和軋輥表面之間的電磁感應(yīng)變化，從而探測(cè)出軋輥表面裂紋所在的部位及深度,。該探傷儀的使用可以減小軋輥的磨削量,，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，提高軋輥的質(zhì)量,。
五． 軋輥的管理
(1)新輥進(jìn)廠后應(yīng)對(duì)其各部尺寸,、硬度、圓跳動(dòng)等進(jìn)行檢查,，同時(shí)建立起管理卡片,。
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(2)軋輥應(yīng)存放在干燥、溫度高于10°C的環(huán)境中,，以免銹蝕,。
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(3)新輥第一次使用時(shí)，應(yīng)在低速,、低壓下運(yùn)行,。
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(4)使用中要保證軋制時(shí)潤(rùn)滑冷卻到位，修磨時(shí)應(yīng)徹底清除其表面的疲勞層,。
(5)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?，粒度與硬度要匹配;對(duì)刀時(shí)要小心,精力集中，嚴(yán)防磨削燒傷(燒傷層要徹底清除后方可使用),。
(6)使用時(shí)要確保輥身,、輥頸的冷卻,，潤(rùn)滑均勻而到位，這樣既可保證軋制的平穩(wěn)進(jìn)行,，又可減少軋輥產(chǎn)生剝落和斷頸事故的發(fā)生,。
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(7)軋制環(huán)境要干凈，避免異物壓人;斷帶處理要及時(shí),，防止出現(xiàn)疊軋,。
(8)軋輥使用的一般原則是:新輥軋寬帶、薄帶,，用于精軋;舊輥軋窄帶,、厚板，用于初軋,。
(9)磨燒傷(嚴(yán)重者磨時(shí)即會(huì)起皮),、粘傷、過(guò)度疲勞等都容易引發(fā)晶界裂紋,，而這些裂紋是導(dǎo)致輥身網(wǎng)紋狀剝落的起源,，會(huì)使軋輥過(guò)早報(bào)廢，應(yīng)努力避免,。
六．軋輥磨床
用于對(duì)軋輥進(jìn)行成形磨削的磨床即是軋輥磨床,。軋輥磨床是外圓磨床的一個(gè)分支，是一種專用磨床,。
1. 軋輥磨床的基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)軋輥質(zhì)量的大小,，軋輥磨床可分為兩大類:一類是軋輥移動(dòng)式;一類是砂輪架移動(dòng)式,。其基本結(jié)構(gòu)大致相同,，主要由床身、頭架,、尾座,、托架、砂輪架,、冷卻液系統(tǒng)和電控設(shè)備等組成,。
(1)床身。床身是保證磨削精度的基礎(chǔ),。軋輥移動(dòng)式軋輥磨床，床身用來(lái)支撐軋輥,，砂輪架是固定的,。砂輪架移動(dòng)式軋輥磨床，為便于加工,、安裝,、運(yùn)輸,，避免彼此影響且保持高精度，床身一般分為獨(dú)立的兩部分:工件床身用來(lái)支撐軋輥,，是固定不動(dòng)的;操作臺(tái)床身用來(lái)支撐砂輪架,。
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(2)頭架,。頭架用來(lái)驅(qū)動(dòng)軋輥,，為保證驅(qū)動(dòng)的平穩(wěn)性和減振，一般采用多級(jí)皮帶傳動(dòng),。在重型軋輥磨床上大都安裝有輔助驅(qū)動(dòng)電機(jī),，以克服重型軋輥啟動(dòng)時(shí)較大的慣性,。為使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),，床頭撥盤(pán)上應(yīng)有兩個(gè)撥銷且要均勻受力,。
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(3)尾座。尾座由上下兩部分組成,，下部沿床身移動(dòng)，上部可橫向移動(dòng),，以使兩頂尖連線與砂輪軸線平行。頂尖可伸縮,。金剛石砂輪修正裝置一般設(shè)在尾座,。，
(4)托架,。托架用來(lái)支撐住軋輥，一般有上(側(cè)),、下兩個(gè)支撐點(diǎn)—托瓦，托瓦上部與軋輥接觸處為較柔軟的“巴氏合金”,。一般下托瓦的調(diào)節(jié)采用的是斜鐵,，調(diào)節(jié)的范圍為20一5Omm，磨削不同規(guī)格的軋輥,，應(yīng)配齊相適應(yīng)的不同尺寸的托瓦,。4 O, e2 I; x& [, v& @
(5)砂輪架。砂輪架是軋輥磨床的核心,，通常由架體、主軸,、砂輪動(dòng)平衡裝置、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),、微進(jìn)給機(jī)構(gòu)及曲線磨削裝置
等組成,。
(6)主軸,。主軸是軋輥磨床核心的核心,，其關(guān)鍵在于主軸支撐。純靜壓軸承完全靠單獨(dú)的油壓系統(tǒng)來(lái)支撐主軸,。
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(7)冷卻液系統(tǒng),。軋輥磨床對(duì)冷卻液的要求很高，磨削時(shí)冷卻液中含有磨屑和砂粒是造成輥面“零星劃痕”的主要原因,，因此軋輥磨床一般采用過(guò)濾效果較好的磁力和紙帶聯(lián)合過(guò)濾器,。另外，冷卻液中混入雜油過(guò)多(尤其是抗磨液壓油),，會(huì)影響砂輪的切削能力和效果,，使磨削表面發(fā)亮，易出現(xiàn)振紋,，因此，如何解
決冷卻液中的雜油也是應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。
七．軋輥磨削工藝
1. 磨削的準(zhǔn)備
A工作前,，磨工必須穿戴好以下勞保用品:
工作服,、工作褲、工作鞋,、手套(進(jìn)行屏幕及按鈕,、按鍵操作時(shí)不允許戴)。
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B開(kāi)機(jī)設(shè)備條件的確認(rèn)
(1)有足夠的照明和通風(fēng),，尤其是檢查軋輥表面質(zhì)量的光線應(yīng)充足,。
(2)環(huán)境溫度的變化在1h之內(nèi)不大于2°C，一天之內(nèi)不大于6°C,。
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(3)各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，無(wú)振動(dòng)和異常聲響，溫度適當(dāng),。
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(4)砂輪安裝牢靠,，無(wú)損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),，防護(hù)罩確認(rèn)鎖緊,。
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(5)各個(gè)功能鍵和手柄操作靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確,。
(6)各油箱(孔,、池)中的油應(yīng)清潔、量足,，油泵工作正常,，油路暢通。
(7)磨削液充足,、清潔,，且濃度和pH值符合要求。
(8)各導(dǎo)軌軌面應(yīng)清潔有油,，無(wú)損傷,。( N( w3 J# C" ~$ y |* V
2.砂輪的準(zhǔn)備
A砂輪的選擇
砂輪的特性主要包括磨料、粒度,、硬度,、結(jié)合劑、組織,、形狀和尺寸等,。軋輥磨床所用砂輪都是平形的，選擇砂輪主要是根據(jù)軋輥的材質(zhì),、硬度及表面粗糙度的要求對(duì)砂輪的磨料,、粒度,、硬度、結(jié)合劑及組織進(jìn)行選擇,。
選擇砂輪的原則是:粗磨時(shí)切削性能好,，金屬切除率高;精磨時(shí)砂輪的等高性、微刃性好,，磨削發(fā)熱小,。
3. 磨料的選擇
磨料是砂輪的主要成分，是其能起磨削作用的最根本的因素,。磨料分為普通磨料和超硬磨料兩大類,，普通磨料又主要有剛玉系(主要成分是氧化鋁)、碳化物系等種類,。對(duì)于鋼質(zhì)軋輥宜選用剛玉磨料,。
b粒度的選擇
粒度對(duì)工件的表面粗糙度和磨削效率有很大影響，是表示磨粒尺寸大小的參數(shù),。根據(jù)磨料標(biāo)準(zhǔn),，粒度共有41個(gè)粒度號(hào)。下表為砂輪粒度與加工表面粗糙度的一般關(guān)系,。
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4.硬度的選擇
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砂輪硬度是指其表面上的磨粒在外力作用下從結(jié)合劑中脫落的難易程度,，與金屬的硬度概念不同。砂輪的硬度分為7大級(jí),，分別用不同的字母表示,。軋輥磨削常用的是J(軟3)和K(中軟1)兩種。
d結(jié)合劑的選擇
結(jié)合劑是將磨粒粘結(jié)成各種砂輪的材料,，應(yīng)用最多的是陶瓷結(jié)合劑(V),、樹(shù)脂結(jié)合劑(B)和橡膠結(jié)合劑(R)。陶瓷結(jié)合劑(V) 砂輪耐腐蝕,，存貯時(shí)間長(zhǎng),，保持砂輪的外形輪廓好，樹(shù)脂結(jié)合劑(B)砂輪不耐堿,，存放期一年,，自銳性好，適于大切削量的粗磨;橡膠結(jié)合劑(R)砂輪不耐油,，存放期二年,，一般用于拋光砂輪。* G) t( X# w; K
5.組織的選擇" H' _2 n" q8 E. M0 x; {7 T
組織是表示砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)松緊程度的參數(shù),，一般以磨粒占砂輪體積的百分比,，即磨粒率來(lái)劃分，共分為15個(gè)組織號(hào),，數(shù)字越大越疏松,。軋輥磨床除磨膠輥等軟材料要用大氣孔砂輪外,，一般都采用中等組織的砂輪，即5-8.
下表為軋輥磨削砂輪選擇參考數(shù)據(jù),。
B砂輪的安裝
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6.裝新砂輪
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仔細(xì)檢查砂輪外觀有無(wú)破損,，輕敲時(shí)應(yīng)發(fā)出清脆的金屬般的響聲,，邊部有缺口及敲擊時(shí)音啞的嚴(yán)禁使用,。砂輪與法蘭盤(pán)間應(yīng)墊0.5-lmm厚的紙板(或其他軟質(zhì)物)，擰緊固螺絲時(shí)采用對(duì)稱緊固法且用力要均勻,。
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b砂輪的平衡
引起砂輪不平衡的主要原因有兩方面,，一是由于砂輪制造誤差造成的，如組織不均,、外形尺寸誤差等;二是安裝在法蘭盤(pán)上產(chǎn)生的,。砂輪不平衡會(huì)使砂輪產(chǎn)生振動(dòng)，是磨削表面出現(xiàn)振紋的主要原因之一,，甚至?xí)p壞主軸及軸承,，引起砂輪爆裂，因此必須將其平衡好,。砂輪的平衡方法主要有靜平衡和動(dòng)平衡,。
砂輪的靜平衡:將裝好法蘭盤(pán)的砂輪小心安裝在靜平衡架上，待砂輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)停止后,，再反復(fù)調(diào)整法蘭盤(pán)上的平衡塊,，若砂輪旋轉(zhuǎn)任意角度而穩(wěn)住不動(dòng)，則說(shuō)明已平衡好,。# P0 j( g0 R6 O& {' k! `
砂輪的動(dòng)平衡:軋輥磨床上通常都安裝了自動(dòng)動(dòng)平衡裝置,，該裝置的形式和結(jié)構(gòu)有多種。正確地使用自動(dòng)動(dòng)平衡裝置,，可使砂輪在磨削過(guò)程中所產(chǎn)生的振幅小于0. 001 mm,，從而不影響磨削的質(zhì)量。但自動(dòng)動(dòng)平衡裝置的平衡能力有限,，砂輪必須經(jīng)過(guò)靜平衡才能使用,。
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7.砂輪的修整
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新砂輪或砂輪表面出現(xiàn)磨粒鈍化、表面堵塞,、外形失真等現(xiàn)象時(shí)(其直接結(jié)果就是軋輥磨削表面出現(xiàn)振紋),，必須及時(shí)修整。用砂輪修整工具將砂輪工作面已磨鈍的表層修去,，以恢復(fù)砂輪的切削性能和正確的幾何形狀,。軋輥磨床常用的是金剛石砂輪刀車削法，見(jiàn)圖
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(1)金剛石砂輪刀金剛石顆粒大小的選擇:砂輪直徑在護(hù)φ400mm左右時(shí),，選0.2g (1克拉)的金剛石顆粒;砂輪直徑在φ600mm左右時(shí),，選0.3g (1.5克拉)的金剛石顆粒;砂輪直徑在φ75Omm以上時(shí),，選0.4g (2克拉)的金剛石顆粒。
(2)修整用量的選擇見(jiàn)下表：
(3)砂輪修整的注意事項(xiàng):安裝金剛石砂輪刀時(shí),，刀桿不應(yīng)伸出太長(zhǎng),，安裝要牢固。修整前砂輪要進(jìn)行一次動(dòng)平衡并先要檢查金剛石砂輪刀是否有尖角,。若無(wú)尖角,，則應(yīng)將緊固砂輪刀的螺絲松開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪刀至有尖角對(duì)著砂輪,，然后擰緊螺絲固定,。若砂輪刀已找不出尖角，則應(yīng)更換新的,。修整時(shí),，砂輪趨近并接觸金剛石后，要先開(kāi)冷卻液再開(kāi)始走刀,。修整過(guò)程中冷卻液要充足,，以免金剛石碎裂。修整后要用廢砂輪塊和油石將砂輪兩邊精心倒圓,，其倒圓弧之半徑為3一5mm.
8.冷卻液的選擇
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磨削過(guò)程中,，砂輪和工件表面接觸處溫度可達(dá)1000℃左右。為降低磨削溫度,，減小磨削力,，提高砂輪的耐用度和改善工件表面質(zhì)量，一般都要使用冷卻液,。
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A冷卻液的作用
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(1)冷卻作用,。冷卻液的熱傳導(dǎo)作用，能有效地改善散熱條件,，帶走絕大部分磨削熱,，降低磨削溫度。
(2)潤(rùn)滑作用,。冷卻液能滲人到磨粒與工件的接觸表面之間,，粘附在金屬表面上，形成潤(rùn)滑膜,，減少磨粒和工件之間的摩擦,，從而提高砂輪的耐用度，減小工件表面粗糙度,。
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(3)沖洗作用,。冷卻液可以將磨屑和脫落的磨粒沖洗掉，防止工件表面劃傷。
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(4)防銹作用,。要求冷卻液有防銹作用,，以免工件和磨床發(fā)生銹蝕。
B冷卻液的選用
(1)冷卻液有油型,、水型和磨削液型,。
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(2)油型冷卻液潤(rùn)滑性能好而散熱性差，易堵塞砂輪,，一般不適用于軋輥磨床,。
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(3)磨削液型冷卻液冷卻和散熱性較好，但清洗性能差,，易變質(zhì),，使用壽命短。
(4)水型冷卻液散熱性能和清洗性能好,，不易變質(zhì)，透明,，磨削過(guò)程中便于觀察,，軋輥磨削大都使用這類磨削液。
八．軋輥的磨削
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A粗磨
粗磨的目的一般是去掉軋輥表面的疲勞層,、去掉“砂眼,、啃傷”等缺陷、軋輥配對(duì),。粗磨是軋輥磨削的初加工,，它要求以最少的時(shí)間切除大部分的磨削量，一般選較粗的(即粒度大的)砂輪,，且作粗修整,，并采用較大的磨削用量。粗磨時(shí),，砂輪的損耗較大,，在數(shù)控軋輥磨床上，為保證恒壓力磨削,，彌補(bǔ)砂輪的損耗,，采用設(shè)定每分鐘進(jìn)給若干微米的方式進(jìn)行，一般為3一10μmm.
磨削時(shí),，砂輪和軋輥速度的匹配要合適,，當(dāng)砂輪速度/軋輥速度=30時(shí)，磨除量最大,。
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粗磨時(shí),，進(jìn)給量不可過(guò)大，以免軋輥發(fā)生“磨燒傷”,，甚至損傷砂輪主軸及軸承;砂輪鈍了要及時(shí)修整,，否則,，即使磨削電流(壓力)很大，磨削效率也很低,。
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B精磨和拋光(超精磨)
精磨主要用來(lái)去掉粗磨的痕跡,，磨好輥型和要求的尺寸。拋光(超精磨)主要是磨出要求的粗糙度和表面,，磨削量很小,。( u( e: w# M9 L4 a) z$ D
軋輥磨削的關(guān)鍵在于控制表面粗糙度。表面粗糙度要均勻,，而且表面不能有振紋,、螺旋紋、劃痕等缺陷,。為此,，必須從粗磨到拋光的全過(guò)程都要平衡有效地控制吃刀深度和走刀量，合理地選擇砂輪和軋輥的速度,。
C軋輥磨削參數(shù)
軋輥磨削參數(shù)主要有砂輪速度,、軋輥速度、軸向進(jìn)給速度(量)和徑向進(jìn)給速度(量),。
(1)砂輪速度,。砂輪速度有兩種表達(dá)方式，一是轉(zhuǎn)速(r/min );二是圓周速度(線速度,，m/s ),，即砂輪外圓表面上任意一點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程。
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(2)軋輥速度,。軋輥速度一般用轉(zhuǎn)速( r/min)表示,。
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(3)軸向進(jìn)給速度(量)。軸向進(jìn)給速度(量)又稱為縱向進(jìn)給速度(量),、走刀速度(量),，是指軋輥每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)相對(duì)砂輪在縱向移動(dòng)的距離，一般用“( 0. 1一0. 6 )砂輪寬度/軋輥每轉(zhuǎn)”來(lái)表示,。
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(4)徑向進(jìn)給速度(量),。徑向進(jìn)給速度(量)又稱為橫向進(jìn)給量、磨削深度,。
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磨削參數(shù)的選擇
(1)
砂輪速度的選擇見(jiàn)表
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軋輥磨削砂輪速度參考值:粗,、精磨鋼質(zhì)軋輥為25 m/s;拋光(超精磨)為16一20m/s.
軋輥速度的選擇見(jiàn)下表
(3)
徑向進(jìn)給速度(量)的選擇見(jiàn)下表
常見(jiàn)軋輥磨削缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策措施
常見(jiàn)軋輥磨削缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策措施見(jiàn)表。
G軋輥磨削后的幾項(xiàng)工作
(1)軋輥涂防銹油,。防銹油的種類很多,，宜選豁度小的，以免污染軋制油;涂油時(shí)注意盡量少滴落，以免混人冷卻液,。
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(2)裹紙(防塵),。一般用新聞紙，最好是浸過(guò)油的,，若軋輥使用頻繁,，更換周期短，也可不浸油,。
(3)填寫(xiě)軋輥磨削質(zhì)量檢測(cè)記錄,。記錄要準(zhǔn)確，為使軋機(jī)對(duì)輥方使,，一般還需貼一份在軋輥上,。
(4)吊軋輥下磨床。由于軋輥較重,，吊下軋輥時(shí)要仔細(xì),，不要碰壞設(shè)備和傷人。
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當(dāng)班工作結(jié)束后,，要正確停機(jī):先停止冷卻液,，使砂輪空轉(zhuǎn)5一lOmin，以甩干其中的冷卻液;停止機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)后再按總開(kāi)關(guān),，但要保持微機(jī)電源供電。
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最后是清潔磨床各部及周圍地面,，收拾好工量具,，清理雜物。
