W鋼帶是煤巷錨桿支護中的重要構件,。它可將單根錨桿聯(lián)接起來組成一個整體的承載結構，顯著提高支護 整體效果,。鋼帶一般由薄鋼板壓制成w型,，鋼帶上有沖孔，沖孔形狀為圓形或長橢圓形,。w型鋼帶是利用帶鋼經多組軋輥連續(xù)進行冷彎,，滾壓成型的型鋼產品。由于 帶鋼的冷彎成型過程中的硬化效應,，可明顯提高型鋼強度,。冷彎成型出材率高（98%），與沖壓及熱軋型鋼比,，可節(jié)約鋼材10%~30%,。根據根據我國煤礦井 下管道的具體情況，制訂了我國礦用w型鋼帶標準（MT/T861—2000）,。在井下使用時,，可根據巷道的具體條件，選擇不同參數的w型鋼帶,。為與強力錨 桿配合,，高強度w型鋼帶已投入使用其被斷載荷高達500KN，同時剛度也大幅度提高,，組合與護表能力大大增強,。
關鍵詞：冷彎技術，煤礦機械
一,、w型鋼帶機主要參數
?、胚m用于鋼帶原度：2.0~5.0mm， 適用鋼帶最大寬度：400mm
?、茩C組理論運行速度：11m／mm,， 料卷重量：≤4000kg
⑶主電機功率：11kw,，液壓電機功率：5.5kw
?、冗m用電源：380v／50HZ， 機組總質量：5800kg
二,、結構簡介
本設備由生料支架,、進料導入平臺、鋼帶壓平機,、成型軋輥主機,、計數器、沖孔機、剪切裝置,、成品接料架,、液壓站、電腦控制柜等件組成,。全機采用工業(yè)電腦PLC控制,。結構圖見圖1.
三、設計概況
?、跑堓佋O計
在冷彎成型過程中,，板材逐漸成型為最終的形狀，當材料通過軋機時,，是由旋轉的軋輥成型的,。軋輥設計 的目標是：以最少的成型步驟，也就是最少的道次數在給定滿足的公差內成型要求的產品,。根據（MT/T861—2000礦用w型鋼帶）標準的要求,，該軋輥設 計為7個道次，設計一套好的便于使用的軋輥可以遵循以下原則：材料按照預想的方式平滑順暢流動,；足夠的成型道次數,。軋輥能起到正確作用，必須可以做到以下 幾點：如軋輥制造準確,，并且軋機軸不彎曲，不松動,，軸肩定位準確,。如果滿足以上條件，一組好的軋輥會生產出數萬米的優(yōu)質產品,。
?、栖垯C設計中應考慮的問題：1、軋機類型的選取,，考慮到軋制板材最大寬度400mm,，板厚5mm， 軸與軸的承載力大,，故選用通軸雙端式軋機型式,。2、軋機軸直徑的選?。焊鶕嬎闩c類比法,，軸徑定為80mm。3,、道次間距：道次間距是水平方向的中心軸 距,，成型產品時，道次間距會很關鍵,，不能太短亦不能太長,，過短會產生波浪和扭曲,，以至于不能安裝調節(jié)輥和其它組件（如計數器），另外空間太小會使安裝和和 使用常規(guī)檢查軋輥間隙變得極其困難,。由此本設備道次間距選在≤500mm,。4、下軸和軋機臺面距離：一般情況下大多數軋機包括本設備下軸都是固定的,，不可 調節(jié),。5、下軸驅動：冷彎成型行業(yè)已作為一種規(guī)則,，一般均采用下軸驅動,。由11kw電機經Pm500減速機帶動鏈輪鏈條，鏈條1.5寸雙排拖動,。6,、分離 定位套設計：分離定位套可減少多規(guī)格寬斷面的軋輥更換時間。 從軸端卸下原螺母,，拉出機架,，分離定位套的換輥操作，只需松開螺母,，將軋輥向兩側拉動6~20mm即可,，這個間隙即可分離定位套，將其安裝在新位置,。這種 方法可以減少軋輥更換時間約70%~80%,。比如，用標準定位套,，每個道次套更換時間在10~24min,，而用定位分離套，更換時間可以減少 3~5min,。
本設備用的是鉸鏈聯(lián)接定位套和帶止口的活動墊片,，鉸鏈連接的定位套是以鉸鏈作為定位的一種定位方 式，外部加彈簧固定,，從某種程度上講,，比螺栓固定更能減少裝卸時間，而且該構建表面美觀,，非常實用,。定位套是軋輥組的一部分，因此,，長度公差和兩端平衡度 很關鍵,。定位套不必熱處理，對加工粗糙度也沒有嚴格要求。
信息來源：冷彎生產線
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